Control de la velocidad del motor Ac
Me pregunto cuál sería una forma (algo sencilla) de reducir las RPM de un motor. El motor es de 1/2hp o 3/4hp, y necesito reducirlo a unas 500 RPM para una pieza de maquinaria que tengo. Si pudiera hacerlo internamente con el motor, estupendo, pero estoy pensando que tendré que hacer algún tipo de volante de inercia grande y reducirlo desde ahí con un enfoque orientado a la relación.
Si todo lo que quieres es una reducción de velocidad, entonces el término que debes buscar es “eje de gato” o incluso sólo “polea” en lugar de “volante de inercia”. Si usted tiene un motor de 1725 rpm (bastante típico en los Estados Unidos) entonces es una cuestión de relaciones simples, como usted sugirió: Una polea de 2 pulgadas en el motor y una polea de 7 pulgadas en el extremo accionado debe hacer el truco. (Conectada con una correa trapezoidal) Si tienes un motor de mayor velocidad, puede que te resulte más fácil añadir un eje intermedio (eje Jack) para conseguir una mayor reducción de velocidad. Usted debe ser capaz de comprar un par de bloques de almohada (rodamientos montados), un eje, y las poleas adecuadas con relativa facilidad y mucho menos costoso que con un VFD.
Cómo reducir la velocidad de un motor de corriente continua
Como se ha señalado anteriormente, el control de la velocidad de un motor eléctrico de CA tiene una serie de ventajas, como la reducción del ruido audible, la eficiencia energética y un mayor control sobre la aplicación del motor. Aunque son dispositivos de velocidad constante, las velocidades de los motores de CA pueden variar si se modifica la frecuencia, la tensión de entrada o los devanados que hacen girar el motor.
Un medio común y eficiente de cambiar la velocidad de un motor es variar la frecuencia mediante el uso de un inversor como fuente de energía. Con los avances tecnológicos y la disminución del coste de los inversores de potencia, ésta es una opción muy utilizada y popular. Los métodos que implican la reducción de la tensión de los devanados del motor con transformadores, resistencias o derivaciones de los devanados del motor también se siguen utilizando.
Si tiene previsto utilizar un inversor para alimentar el motor eléctrico de CA, es importante elegir uno que pueda suministrar no sólo la tensión y la corriente de funcionamiento del motor, sino también la corriente de arranque. Utilice el rango de variación de velocidad requerido para seleccionar el rango de frecuencia que el inversor debe poder suministrar. Los controles del inversor pueden utilizarse para variar la frecuencia suministrada al motor, y la velocidad del motor variará en consecuencia.
Motor de corriente continua lento
Para controlar la velocidad de rotación de un motor de corriente continua sin escobillas (BLDC), existen varios métodos que se pueden aplicar en función de los problemas que se deban resolver. Las cuestiones sobre el control de la velocidad del motor BLDC varían según la aplicación individual. Este artículo analiza cómo los controladores de velocidad para motores de CC sin escobillas controlan la velocidad de rotación, sus métodos típicos, sus ventajas y sus principales aplicaciones.
En un motor de CC sin escobillas, la relación entre la tensión aplicada y el par de carga determina la velocidad de rotación. Esto significa que, al utilizar el motor, se puede controlar la velocidad de rotación del motor cambiando la tensión aplicada.
Esquemáticamente, el control de la tensión de un motor de CC se compone de un circuito de accionamiento del motor, un controlador y un sensor de velocidad. La señal del sensor de velocidad se devuelve al controlador para controlar la velocidad del motor en o cerca de la velocidad objetivo (de referencia).
PWM son las siglas de Pulse Width Modulation (modulación de ancho de pulso). Este método aplica la tensión al motor de CC en forma de impulsos. Modulando la anchura de los impulsos (cantidad de trabajo), cambia la tensión (tensión media) que acciona el motor.
Cómo frenar un motor con engranajes
El rotor gira según el sentido del campo resultante. El condensador no sólo sirve para arrancar el ventilador, sino también para hacerlo funcionar. … Así que, para responder a tu pregunta de forma sencilla, el ventilador no funcionará sin un condensador, aunque lo hagas girar manualmente, porque el condensador es necesario para crear el flujo magnético que hace girar al ventilador.
Las dos formas principales de controlar la velocidad de un motor de CA monofásico es cambiar la frecuencia de la tensión de línea que ve el motor o cambiar la tensión que ve el motor, cambiando así la velocidad de rotación del motor.
Con un motor de polos sombreados, usted puede simplemente reducir el voltaje, digamos con un regulador de luz y el motor produce menos par, entonces con menos par la fricción del aire en las aspas del ventilador hace que se ralentice, lo que a su vez mueve menos aire.
Quite las bombillas y las persianas, si el ventilador está equipado con un kit de luces. … Retire los pequeños tornillos que sujetan la tapa de la carcasa del interruptor o la base del kit de luz a la carcasa del interruptor. … Compruebe todo el cableado, utilizando un comprobador de tensión sin contacto para asegurarse de que la alimentación está desconectada.Más artículos…