Lista de comprobación de mantenimiento de motores trifásicos
A menudo escuchamos los términos mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) de los motores eléctricos. Sin embargo, es mucho menos frecuente que consideremos las tareas asociadas a estos métodos para mantener el funcionamiento del motor y prolongar su vida útil. Este artículo abordará algunas de las actividades más comunes asociadas al PM y al PdM, centrándose en los motores trifásicos de jaula de ardilla.
Esta es una guía imprescindible para la reparación de máquinas eléctricas rotativas. Su objetivo es establecer las prácticas recomendadas en cada paso de los procesos de rebobinado y reconstrucción de aparatos eléctricos rotativos.
Guía de mantenimiento predictivo y preventivo de motores eléctricos
Los motores eléctricos son máquinas rotativas compuestas principalmente por un estator y un rotor (ver figura nº 1), que mediante la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas (situadas en el estator) convierten la energía eléctrica en mecánica.
Estas máquinas no contaminan, tienen una velocidad constante, tienen un alto rendimiento (aproximadamente el 75%), tienen un par elevado y constante (dependiendo del tipo de motor), no necesitan refrigeración ni ventilación externa (son autoventiladas), y en general, son más eficientes que sus equivalentes de combustión.
El mantenimiento en cualquier máquina es de vital importancia ya que garantiza su correcto funcionamiento, previene algún tipo de averías e incluso permite aumentar su vida útil. Se puede clasificar en preventivo y correctivo.
El mantenimiento preventivo se realiza periódicamente para verificar su funcionamiento, así como realizar los procedimientos (ajustes, lubricación, revisión, etc.) y sustituir las piezas recomendadas por el fabricante en función de la carga de trabajo del motor. Este procedimiento se realiza de acuerdo con las actividades de planificación del mantenimiento y debe interferir lo menos posible en su funcionamiento rutinario.
Lista de comprobación del mantenimiento preventivo del motor eléctrico pdf
El mantenimiento predictivo de motores eléctricos es cuando se utilizan pruebas no destructivas, como estudios termográficos por infrarrojos y análisis de vibraciones de motores eléctricos actualmente en servicio, para identificar posibles problemas, de modo que se puedan realizar correcciones antes de que se conviertan en problemas graves que requieran una interrupción del trabajo no planificada.
En esencia, el mantenimiento predictivo de motores eléctricos trata de “predecir” y corregir los problemas antes de que sean costosos y afecten a la productividad. El mantenimiento predictivo se lleva a cabo a intervalos programados regularmente y los resultados se documentan cuidadosamente para hacer un seguimiento de los posibles problemas.
Lista de comprobación de mantenimiento preventivo de motores eléctricos excel
Describimos el proyecto de implantación de un Plan de Mantenimiento Predictivo, realizado en la industria alimentaria, basado en el análisis vibracional, para los motores eléctricos de las líneas de secado de una fábrica de pastas, surgido de la necesidad de reducir los elevados tiempos de parada de las máquinas provocados por las averías de los motores de los ventiladores, monitorizando un centenar de ellos.
Por lo tanto, el programa de mantenimiento predictivo incluye la clasificación de la maquinaria, el número total de puntos a vigilar, las intervenciones periódicas de mantenimiento y la determinación de las alarmas.
[su_quote]Rodamientos El rodamiento contenido en los soportes es un eslabón muy importante de la máquina rotativa porque uno de sus fallos, incluso a nivel embrionario, puede impedir la eficiencia de la maquinaria y, en el peor de los casos, dañarla. Además, en una estimación de valor global, es muy difícil reconocer su contribución, ya que tiene una relación señal/ruido muy baja, que a menudo es abrumada por la vibración global de la máquina. Sólo aplicando algunas técnicas de filtrado de la señal, en las bandas de frecuencia más oportunas, es posible destacar la señal procedente de los rodamientos. Esta técnica, denominada envolvente, permite la adquisición de la señal en alta frecuencia y la demodulación sucesiva en baja frecuencia para el análisis. El uso de un software específico, dotado de base de datos para el cálculo de las frecuencias de los defectos de los rodamientos, permite obtener una visión clara del estado de desgaste y lubricación[/su_quote].