Modelos de motores de coches impresos en 3D
Especificaciones del artículo Condición:Usado: Un artículo que ha sido utilizado previamente. El artículo puede tener algunos signos de desgaste cosmético, pero es … Leer mássobre el estadoUsado: Un artículo que ha sido utilizado previamente. El artículo puede tener algunos signos de desgaste cosmético, pero es totalmente operativo y funciona como está previsto. Este artículo puede ser un modelo de suelo o una devolución de la tienda que ha sido utilizado. Consulte el anuncio del vendedor para obtener todos los detalles y la descripción de cualquier imperfección. Ver todas las definiciones de condicionesse abre en una nueva ventana o pestañaMarca:Xerox MPN:No aplicaMarca compatible:Xerox
Nuevo centro de industrialización de aditivos de General Motors
La impresión en 3D de prototipos funcionales puede ayudar a eliminar los costosos utillajes iniciales. Como resultado, los ingenieros tienen la capacidad de iterar rápidamente, realizar cambios de diseño y reducir los tiempos de desarrollo. Por ejemplo, el equipo imprimió en 3D los conductos de refrigeración de los frenos utilizados para el desarrollo del Chevrolet Corvette. Los conductos impresos en 3D ahorraron nueve semanas de desarrollo y redujeron los costes en más de un 60% en el proceso.
“Muchos programas de productos recientes se han beneficiado de las piezas prototipo impresas en 3D de una forma u otra”, dijo Brown. “Estas piezas no solo pueden ahorrar tiempo y dinero, sino que el equipo también utiliza aplicaciones impresas en 3D durante el desarrollo del producto para superar retos inesperados en tiempo real”.
“La impresión en 3D de las herramientas del taller de carrocería en Arlington permitió ahorrar más de dos meses en la construcción de herramientas”, dijo Daul. “Esto ocurre en el momento crítico en que estamos cambiando la planta para lanzar los nuevos modelos. En definitiva, la impresión 3D ayuda a acelerar el lanzamiento de nuevos vehículos como nuestros SUV de tamaño completo.”
“Las piezas impresas para los modelos de la serie V de Cadillac ejemplifican cómo podemos utilizar las aplicaciones aditivas en el lugar adecuado en el programa correcto”, dijo Brown. “Y, esto es sólo el principio. En última instancia, vemos el potencial de las piezas impresas en 3D para ser utilizadas en una amplia variedad de aplicaciones de producción, desde mayores opciones de personalización para los compradores de vehículos nuevos, hasta accesorios únicos y reproducciones de piezas de coches clásicos.”
Impresión 3D para el diseño de los motores del futuro
El corazón del proceso CLIP es una ventana especial que es transparente a la luz y permeable al oxígeno, como una lente de contacto. Al controlar el flujo de oxígeno a través de la ventana, el CLIP crea una “zona muerta” en la piscina de resina de sólo decenas de micras de grosor (unos 2-3 diámetros de un glóbulo rojo) en la que no puede producirse la fotopolimerización. A medida que una serie de imágenes transversales de un modelo 3D se reproduce como una película en la piscina de resina desde abajo, el objeto físico emerge continuamente desde justo encima de la zona muerta. Las piezas impresas en 3D de forma convencional son conocidas por tener propiedades mecánicas que varían en función de la dirección en la que se imprimieron las piezas debido al enfoque por capas. Al igual que las piezas moldeadas por inyección, CLIP produce propiedades mecánicas consistentes y predecibles, suaves en el exterior y sólidas en el interior.
El equipo de Sequoia ayuda a un pequeño número de audaces fundadores a crear empresas legendarias. Les animamos a superar los límites de lo posible. Al asociarse con Sequoia, las empresas se benefician de nuestra inigualable comunidad y de las lecciones que hemos aprendido a lo largo de 40 años trabajando con Steve Jobs, Larry Ellison, John Morgridge, Jerry Yang, Elon Musk, Larry Page, Jan Koum, Brian Chesky, Drew Houston, Adi Tatarko y Jack Dorsey, entre muchos otros. En conjunto, las empresas respaldadas por Sequoia representan más del 20% del valor total del NASDAQ. Estamos orgullosos de que su éxito también alimente grandes causas: solo desde el año 2000 hemos devuelto más de 10.000 millones de dólares a organizaciones sin ánimo de lucro como la Fundación Ford, la Clínica Mayo y el MIT.
Necesitas esta herramienta | Creador de etiquetas termorretráctiles para cables
La HPS destaca por superar la velocidad de impresión de la SLA e igualar las velocidades de impresión de las tecnologías de impresión DLP y LCD. La alta velocidad de impresión de HPS ofrece al mismo tiempo una gran área de construcción y una resolución ultrafina, lo que la convierte en una solución transformadora para múltiples industrias, incluyendo la médica, la dental y la de fabricación de todo tipo.
La HPS tiene la capacidad única de ofrecer una gran área de construcción comparable a la de las impresoras SLA de grado industrial, a la vez que ofrece una alta velocidad y una resolución ultrafina. Es la primera de su clase y sus ventajas combinadas ponen de manifiesto la trascendencia por encima de SLA, DLP y LCD, y eliminan la necesidad de hacer concesiones.
La resolución extrema que ofrece HPS se perfecciona gracias a nuestra tecnología patentada que combina la superioridad de un láser con las capacidades de un proyector. HPS ofrece una resolución superior a la de SLA o DLP/LCD al tiempo que ofrece el área de construcción de SLA de grado industrial.
HPS supera a otras tecnologías de impresión 3D al garantizar una calidad de superficie superior sin aliasing ni defectos de superficie escalonados. El fino detalle de la tecnología de borde láser de HPS ofrece una calidad de superficie excepcional que se asemeja a un acabado de espejo. La tecnología HPS elimina la necesidad de un refinamiento posterior a la impresión y permite un nuevo mundo de posibilidades para la industria de la impresión 3D.