Sincronización de la cadena de suministro ppt
Sincronizar la cadena de suministro de una organización puede liberar todo su potencial y conducir a una ventaja competitiva sostenible, según un reciente libro blanco del Global Supply Chain Institute (GSCI) de la Universidad de Tennessee titulado “End-to-End Supply Chain Synchronization: Orchestrating a Winning Strategy”. El documento -que examina el concepto de “sincronización”, sus mejores prácticas (incluida la digitalización) y varios estudios de casos ilustrativos- fue patrocinado por la consultora de operaciones globales y cadena de suministro Maine Pointe. La pandemia mundial ha sacudido las cadenas de suministro y ha dejado al descubierto sus vulnerabilidades. Según el documento del GSCI, a medida que las organizaciones reevalúan sus estrategias de cadena de suministro a largo plazo, la sincronización ofrece una vía para desbloquear más valor y convertir la cadena de suministro en un arma competitiva.
“Ganar ventaja durante la mayor interrupción de los negocios en décadas exige una mirada renovada a la cadena de suministro”, dijo Steven Bowen, CEO de Maine Pointe. “Estamos viendo cómo salen a la luz nuevos problemas que deben abordarse. El primer paso para responder es la estabilización, seguida de la recuperación y un nuevo reequilibrio de la cadena de suministro. Una cadena de suministro totalmente integrada y sincronizada, impulsada por la Optimización del Valor Total (TVO), puede ser uno de los mayores impulsores de valor de la organización.”
¿Qué es la sincronización en cadena?
DEFINICIÓN. La sincronización de la cadena de suministro es un ecosistema de socios de datos conectados y colaborativos, mediante el cual la información se recopila, analiza y utiliza en tiempo real. Todas las partes interesadas dentro de la ruta crítica obtienen una visibilidad precisa, identifican los puntos débiles, agilizan los procesos y mitigan los riesgos.
¿Qué es la sincronización logística?
La sincronización es un término muy utilizado en relación con los sistemas logísticos, y promete aumentar la eficacia coordinando la oferta y la demanda en el tiempo y el espacio. Sin embargo, no existe un concepto común de sincronización en logística ni una forma aceptada de medirla y cuantificarla.
Ejemplo de cadena de suministro síncrona
En las dos últimas décadas, la cadena de suministro se ha dado por sentada y pocos nos hemos parado a pensar cómo llega la comida al supermercado. Hasta que, de repente, las estanterías estaban vacías y nos pedían que hiciéramos cola para comprar de todo, desde coches nuevos hasta paracetamol.
Esto es lo que la mayoría de nosotros pensamos cuando oímos las palabras “cadena de suministro”. Es el traslado físico de las cosas de la fábrica a la tienda, y del almacén a la obra. Y el desglose de esta operación nunca ha quedado mejor reflejado que en la imagen del enorme portacontenedores Ever Given, varado en el Canal de Suez en marzo de 2021.
Los recursos físicos son el qué, los procesos empresariales son el cómo. ¿Cómo minimizar los residuos y ofrecer innovación? ¿Qué se puede hacer para reducir las necesidades de capital circulante? ¿Cuáles son las mejores herramientas para digitalizar y automatizar los distintos procesos? ¿Y cuánto de todo eso debe externalizarse?
Y las personas son, por supuesto, el quién. O, en una palabra, la cultura. ¿Qué puede hacer para asegurarse de que contrata a las personas adecuadas y crea un entorno en el que todas ellas puedan prosperar? ¿Cuál es el equilibrio adecuado entre las habilidades duras y las blandas? ¿Sus líderes lideran realmente y qué puede hacer para ayudarles a hacerlo?
Gestión de la cadena de suministro
En general, se utiliza un sincronizador convencional de dos flip-flop para sincronizar una señal de nivel de bit único. Como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2 , los flip-flop A y B1 funcionan en el dominio de reloj asíncrono. Existe la probabilidad de que durante el muestreo de la entrada B1-d por el flip flop B1 en el dominio de reloj CLK_B, la salida B1-q entre en estado metaestable. Pero durante el periodo de un ciclo de reloj del reloj CLK_B, la salida B1-q puede establecerse en algún valor estable. La salida del flop B2 puede pasar a metaestable si B1 no se estabiliza durante un ciclo de reloj, pero la probabilidad de que B2 sea metaestable durante un ciclo de reloj de destino completo es muy cercana a cero.
El sincronizador de palanca se utiliza para sincronizar un pulso generado en el dominio del reloj de origen con el dominio del reloj de destino. Un pulso no puede ser sincronizado directamente usando el sincronizador 2 FF. Mientras se sincroniza desde el dominio de reloj rápido al dominio de reloj lento usando el sincronizador 2 FF, el pulso puede ser omitido lo que puede causar la pérdida de la detección del pulso y por lo tanto el circuito subsiguiente que depende de él, puede no funcionar correctamente. Los diagramas de las figuras 3 y 4 muestran la implementación del sincronizador de alternancia y el diagrama de temporización.
Cadena de suministro virtual
Muchas instalaciones de fabricación persiguen el objetivo de sincronizar la cadena de suministro, pero ¿cómo se llega a ello exactamente y qué aspecto tiene? La sincronización de la cadena de suministro parece un mundo en el que la información se recopila, analiza y utiliza en tiempo real. Este proceso ayuda a los centros de producción, ya que los compradores pueden gestionar el ciclo de vida de sus pedidos con precisión y en tiempo real. Los proveedores pueden organizar las materias primas y planificar la producción en función de plazos de entrega realistas, lo que, en última instancia, permite a los proveedores de logística determinar con certeza los requisitos de envío.
Todos estos componentes trabajando juntos ayudan a impulsar el proceso de producción de la manera más eficiente y óptima a través de la sincronización de la cadena de suministro. Aunque esto pueda parecer bastante sencillo, hay que dar algunos pasos para sincronizar eficazmente el proceso de la cadena de suministro. Por lo tanto, aquí están los cinco pasos para lograr la sincronización de la cadena de suministro.
El software de planificación y programación avanzadas (APS) se ha convertido en una necesidad para las operaciones de fabricación modernas debido a la demanda de los clientes de una mayor variedad de productos y una entrega rápida, combinada con las presiones a la baja de los costes. APS puede integrarse rápidamente con un software ERP/MRP para llenar los vacíos en los que estos sistemas carecen de flexibilidad y precisión en la planificación y programación. Advanced Planning and Scheduling (APS) ayuda a los planificadores a ahorrar tiempo a la vez que proporciona una mayor agilidad en la actualización de prioridades, programas de producción y planes de inventario en constante cambio.