Cadena de suministro virtual
Elaborado por el Global Supply Chain Institute de la Universidad de Tennessee y patrocinado por Maine Pointe, este libro blanco define ocho métodos para ayudar a las empresas a sincronizar sus “tres P” -activos físicos, procesos empresariales y sistemas de personal- con sus principales motores empresariales. ¿El objetivo? Conseguir un valor total en la cadena de suministro.
Algunas cosas en los negocios son simplemente hechos de la vida. Por ejemplo, si trabaja en la industria petrolera, la enorme inversión fija necesaria para extraer, refinar y transportar petróleo es un hecho que condiciona la toma de decisiones en todas las áreas de la empresa. Por otro lado, si trabaja en el sector de la moda, la rápida evolución de los gustos de los consumidores es un hecho, lo que significa que el éxito o el fracaso de su empresa depende de su capacidad para lanzar nuevos diseños al mercado con rapidez.
Llamamos a estos hechos de la vida “core business driver”. Estos factores pueden ser internos a la empresa, como la tasa de rentabilidad exigida al capital invertido, o externos, como las preferencias cambiantes de los clientes. Pueden surgir de las limitaciones de la oferta o de las oportunidades de la demanda. Pueden ser provocados por presiones competitivas, la macroeconomía o el entorno normativo. Incluso pueden cambiar a lo largo de la vida de una organización o un producto. Si se toma un minuto, probablemente pueda identificar dos o tres impulsores de negocio para su empresa.
Cadena de suministro Cpfr
La grave caída de la demanda planteó enormes retos a las empresas manufactureras. Los problemas existentes de sincronización de las cadenas de suministro con las necesidades del mercado se hicieron evidentes, y un ajuste rápido de las cadenas de suministro cobró cada vez más importancia durante la recesión.
Recientemente, varios mercados han experimentado un notable repunte y el volumen de negocio de muchas empresas ha aumentado. Durante la recuperación que se avecina, es crucial que la planificación de la cadena de suministro ajuste con prontitud las prestaciones -dentro de las cadenas de suministro- a las tendencias del mercado, a fin de evitar cualquier posible escalada de los problemas. Al mismo tiempo, no deben perderse oportunidades de mercado.
Desde la grave caída de las ventas -normalmente entre un 20 y un 40%, y más durante la recesión de 2008 y 2009- se han detectado diversos problemas en la sincronización de la cadena de suministro de muchas empresas. Hay que resolverlos para prepararse para la recuperación prevista. La experiencia de muchos proyectos ha demostrado que los problemas recurrentes en la sincronización de las cadenas de suministro pueden resumirse en unas pocas categorías generales. Éstas se esbozan en los párrafos siguientes:
Ejemplo de cadena de suministro síncrona
Muchas instalaciones de fabricación persiguen el objetivo de la sincronización de la cadena de suministro, pero ¿cómo se consigue exactamente y qué aspecto tiene? La sincronización de la cadena de suministro parece un mundo en el que la información se recopila, analiza y utiliza en tiempo real. Este proceso ayuda a los centros de producción, ya que los compradores pueden gestionar el ciclo de vida de sus pedidos con precisión y en tiempo real. Los proveedores pueden organizar las materias primas y planificar la producción en función de plazos de entrega realistas, lo que, en última instancia, permite a los proveedores de logística determinar con certeza los requisitos de envío.
Todos estos componentes trabajando juntos ayudan a impulsar el proceso de producción de la manera más eficiente y óptima a través de la sincronización de la cadena de suministro. Aunque esto pueda parecer bastante sencillo, hay que dar algunos pasos para sincronizar eficazmente el proceso de la cadena de suministro. Por lo tanto, aquí están los cinco pasos para lograr la sincronización de la cadena de suministro.
El software de planificación y programación avanzadas (APS) se ha convertido en una necesidad para las operaciones de fabricación modernas debido a la demanda de los clientes de una mayor variedad de productos y una entrega rápida, combinada con las presiones a la baja de los costes. APS puede integrarse rápidamente con un software ERP/MRP para llenar los vacíos en los que estos sistemas carecen de flexibilidad y precisión en la planificación y programación. Advanced Planning and Scheduling (APS) ayuda a los planificadores a ahorrar tiempo a la vez que proporciona una mayor agilidad en la actualización de prioridades, programas de producción y planes de inventario en constante cambio.
¿Cuáles son los diferentes escenarios del cpfr y cómo benefician a los socios de la cadena de suministro?
La longitud de la cadena de registros de sincronización es el número de registros del dominio de reloj de sincronización que cumplen los requisitos anteriores. La figura muestra un ejemplo de cadena de sincronización de dos registros.
La ruta entre registros de sincronización puede contener lógica combinacional si todos los registros de la cadena de registros de sincronización están en el mismo dominio de reloj. La figura muestra un ejemplo de cadena de registro de sincronización que incluye lógica entre los registros.
La holgura de temporización disponible en las rutas de registro a registro del sincronizador permite que una señal metaestable se asiente, y se denomina tiempo de asentamiento disponible. El tiempo de estabilización disponible en el cálculo MTBF para un sincronizador es la suma de las holguras de temporización de salida para cada registro de la cadena. La suma del tiempo de establecimiento disponible con registros de sincronización adicionales mejora el MTBF de metaestabilidad.